之前為大家講述過產品表面外觀出現暗痕，缺料以及硫化痕跡的發生原因，這種現象在硅膠制品加工工藝當中表面外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成硅膠成品外面表面不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛，那么對于外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然硅膠制品加工廠家生產過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結根源，所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索！

　　硅膠原材料中：

　　硅膠制品原材料對于不同屬性的產品都有不同的調配以及配比，所以對于外部不良的現象上來了解，外觀表面的因素還是基于產品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品的表面不良對原材料的因素正是以上原因！

　　硅膠模具：

　　模具是硅膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　硅膠產品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數配置等等

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