硅(gui)(gui)(gui)膠制(zhi)品除了自身優越的性能特(te)點外，還有一(yi)個特(te)別(bie)的地方，就是可以變換(huan)顏色(se)，這使(shi)硅(gui)(gui)(gui)膠產品更加豐富多彩，使(shi)其產品更具(ju)競爭(zheng)力，那么硅(gui)(gui)(gui)膠制(zhi)品是怎么調色(se)的呢？

普通硅(gui)膠(jiao)產品調色(se)方法：

溶液(ye)調色

該方法(fa)是將硅(gui)橡(xiang)膠用良溶劑(ji)溶解(jie)成一定濃度的溶液(ye)，然后(hou)將除(chu)(chu)(chu)硫黃外(wai)的硅(gui)橡(xiang)膠配(pei)合(he)劑(ji)和(he)除(chu)(chu)(chu)硫黃外(wai)的橡(xiang)膠配(pei)合(he)劑(ji)混合(he)均(jun)勻，在(zai)一定溫度下干燥(zao)除(chu)(chu)(chu)去溶劑(ji)，最(zui)后(hou)在(zai)煉膠機上加人硫黃。工藝復雜，分(fen)散不均(jun)，著色差，溶劑(ji)難回收(shou)，污(wu)染環境，使用較少(shao)。

混煉調色

在目前硅膠產品(pin)中，最常用的(de)調色方法是(shi)直接在載(zai)體(ti)上加入調色劑，或者先與載(zai)體(ti)混合，然后加入到膠料中，經(jing)煉膠機攪拌(ban)均(jun)勻，得到硅橡膠顏(yan)色。方法具體(ti)分為以下幾(ji)種(zhong)。

粉體(ti)調色(se)

在開煉(lian)機上，直接將粉末和小料一起加入硅橡(xiang)膠中，進行混合。其優(you)點是操作簡單(dan)，成本(ben)低，但混煉(lian)時粉塵大，污染(ran)環(huan)境，且不易均勻分散，著色(se)差，若顆粒過粗，還會造成色(se)點、條紋(wen)或色(se)譜相互(hu)污染(ran)等(deng)，較少采用。

色漿調色

首先，調(diao)色劑與液體配合劑(例如(ru)增塑劑)混合，用(yong)三(san)輥機磨成糊狀(zhuang)或漿狀(zhuang)物質，然后按一(yi)定(ding)比例加入硅(gui)橡膠(jiao)產品中(zhong)。該方(fang)法避免粉塵飛揚，有利于調(diao)(diao)色(se)(se)劑在橡膠(jiao)中(zhong)分(fen)散，顏色(se)(se)均勻。但是色(se)(se)漿中(zhong)的調(diao)(diao)色(se)(se)劑含量低，調(diao)(diao)色(se)(se)不高(gao)，運輸，損耗(hao)大(da)，用(yong)戶使用(yong)不便。

顆(ke)粒色度

目前(qian)主要有(you)兩種方(fang)法(fa)可用于(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)調色(se)劑(ji)(ji)。與(yu)其它粉狀配合(he)劑(ji)(ji)造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)法(fa)一(yi)樣，先用表(biao)面活性劑(ji)(ji)浸潤粉狀調色(se)劑(ji)(ji)，再(zai)經蠟熔或與(yu)樹(shu)脂(zhi)熔融擠出(chu)后造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)；第二(er)種方(fang)法(fa)是(shi)用表(biao)面活性劑(ji)(ji)浸潤調色(se)劑(ji)(ji)，再(zai)用機(ji)械力(li)作用使調色(se)劑(ji)(ji)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細(xi)化，制(zhi)(zhi)(zhi)成一(yi)定濃度的(de)(de)分散體(ti)，再(zai)與(yu)膠乳混合(he)共(gong)沉，經干燥后軋片造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)。粒(li)(li)(li)狀調色(se)劑(ji)(ji)使用方(fang)便，分散性好(hao)，無粉塵飛(fei)揚，不污染環境，色(se)澤(ze)鮮艷，發(fa)色(se)均勻，無色(se)差，是(shi)一(yi)種很有(you)前(qian)途的(de)(de)顏色(se)調色(se)方(fang)法(fa)。但是(shi)，顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)調色(se)劑(ji)(ji)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)備(bei)工藝復雜、成本高(gao)，限制(zhi)(zhi)(zhi)了其廣(guang)泛應用。