了解硅膠生產的人都知道，低硬度的硅膠制品在成型時控制不好會出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的硅膠制品爆邊,為什么低硬度的硅膠制品會爆邊呢?面對爆邊又應該怎么解決呢?小編就為大家整理分享幾點如何解決硅膠制品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以后，包風（氣泡）和白點不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數一定要控制好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

   對于低硬度產品產生爆邊現象的因素很多，一些例外的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控制在合理的重量里會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度范圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。硅膠制品在生產工藝屬于復雜的生產過程，對于出現的各種問題也有很多不用的解決方案，更多解決方案可以參考帝博硅膠制品廠家專業講解！

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